加勒比无码精品,|黄色大片91丝袜诱惑av|黄色加无码加AV|美日一级A片在线|三级片三级片靠逼的|国产精品偷乱视频免费观看|91幺成人性爱熟女第9页|日韩A片电影免费观看

5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

咨詢熱線：
137 5118 4775

當前位置: 主頁 > TPM管理咨詢 >
  • 欄目
  • 我們的優(yōu)勢

  • 專業(yè)+敬業(yè)

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業(yè)的咨詢經(jīng)驗及成功案例。他們實戰(zhàn)經(jīng)驗豐富，有標準、有方法、有案例，經(jīng)過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業(yè)的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現(xiàn)場三現(xiàn)事實為依據(jù)提出改善建議，以給企業(yè)培養(yǎng)管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業(yè)的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業(yè)在穩(wěn)健中得到變革與持續(xù)發(fā)展。
     

  • 一次咨詢持續(xù)服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續(xù)免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業(yè)持續(xù)反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續(xù)簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續(xù)服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現(xiàn)場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優(yōu)秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續(xù)改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業(yè)推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業(yè)團隊三天為企業(yè)打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創(chuàng)的產(chǎn)品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業(yè)的顧問團隊為企業(yè)的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業(yè)的全面改善，智泰專業(yè)團隊以現(xiàn)場三現(xiàn)為主展開企業(yè)的持續(xù)改進，幫助企業(yè)提升管理水平，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業(yè)推進的TPM管理活動中，為企業(yè)設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩(wěn)定運

  • 精益生產(chǎn)咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業(yè)推進精益生產(chǎn)后平均生產(chǎn)效率提升35%以上。

  • 精益生產(chǎn)案例_生產(chǎn)效率提升

    在精益生產(chǎn)中車間經(jīng)常要改進的內容是生產(chǎn)線上的生產(chǎn)平衡率問題，目前國內加工型企業(yè)的生產(chǎn)平衡率只有65%左右，智泰專業(yè)團隊在企業(yè)推進生產(chǎn)平衡率平均提升到85%以上。

  • 聯(lián)系方式

  • 咨詢熱線：137 5118 4775
    傳真號碼：
    郵箱地址：3127604556@qq.com


TPM管理是什么

TPM管理是什么

時間:2023-12-07 10:25來源:原創(chuàng) 作者:智泰咨詢 點擊: 次
一、TPM管理發(fā)展歷程 二十世紀二次世界大戰(zhàn)結束后，全球經(jīng)濟在美國的帶動下加速發(fā)展，這發(fā)展的過程中離不開工業(yè)化，工業(yè)化的持續(xù)普及，更多的行業(yè)由手工作業(yè)轉為設備作業(yè)，設備
貴司想做好TPM管理就找智泰咨詢，智泰咨詢首創(chuàng)TPM與企業(yè)文化融合，TPM與精益管理融合輔導，效果非常好，一次咨詢全面提升。
選擇智泰咨詢的理由：
我們精兵強將：顧問須十年以上著名企業(yè)工作經(jīng)驗，十年企業(yè)管理咨詢經(jīng)驗；
我們管理咨詢：見效快！收費低！咨詢項目100%落地?。影鍏^(qū)三天見效，車間一周見效，全公司三個月見效）
我們咨詢特色：培訓+實踐=落地（20%時間在培訓新內容新知識，80%時間在現(xiàn)場與干部及員工一起實踐落地）
智泰使命：專注于企業(yè)正規(guī)化、持續(xù)化，幫助企業(yè)成為世界最高競爭力公司！
詳情請致電或微信：137-5118-4775

         TPM管理是什么？國內還有很多人不清楚，不了解，什么叫TPM管理？TPM管理的目標是什么？TPM管理主要做些什么事情？那么智泰咨詢跟各位分享下……
一.TPM管理釋義
TPM全名叫:全員生產(chǎn)保全
Total : 全員參與
-意味著綜合性效率化；
-意味著生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期
-意味著所有部門和人員全員參加
Productive：生產(chǎn)
-意味著大限度地提高SYSTEM效率化。這不僅僅意味著追求生產(chǎn)性，而且還將所有的LOSS調為“0”（ZERO).即：災害為“0“化、不良品“0”化，故障“0”化，浪費“0”化，這才是真正的效率化。
Maintenance：保全/維護
-以整體生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期為對象進行的廣義上的維護。
-針對單一工程的生產(chǎn)系統(tǒng)、工廠、生產(chǎn)經(jīng)營體進行的維護。
-對生產(chǎn)經(jīng)營體的維護是指：適應環(huán)境變化，追求效率化的極限，實現(xiàn)在競爭中占據(jù)一席之地的企業(yè)體制，確保使經(jīng)營體制維持在“理想的水平”。
二．TPM管理發(fā)展歷程
       二十世紀二次世界大戰(zhàn)結束后，全球經(jīng)濟在美國的帶動下加速發(fā)展，這發(fā)展的過程中離不開工業(yè)化，設備化的持續(xù)普及，先進的設備維護起來比較困難，設備越來越復雜，設備的零件也是越來越多，加上操作設備的員工也不熟悉設備的機能和性能，誤操作造成的故障也不少，設備維護成本高。這些問題已影響到工業(yè)化的進展，為了處理這些問題，美國借助歐洲工業(yè)革命的成果把維護設備的經(jīng)驗進行了總結，
事后保全（BM:Breakdown Maintenance）
       將設備出現(xiàn)故障以后采取應急措施的事后處置方法叫事后保全，
預防保全（PM:Preventive Maintenance）
       將設備在出現(xiàn)故障之前就采取對策的事先處置方法稱為預防保全
改良保全（CM:Corrective Maintenance）
       將為延長設備壽命及性能的改善活動稱為改良保全
保全預防（MP:Maintenance Prevention）
       把為了制造不出不良，設備沒有故障的活動叫做保全預防
       最后將以上BM、PM、CM、MP四種活動結合起來稱之為“生產(chǎn)保全（PM:Productive Maintenance）”，這就是TPM的雛形,人們從此找到了設備管理的科學方法。美國的設備利用這些先進的管理技術和方法大大減少了設備故障，提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，美國的經(jīng)濟因此快速發(fā)展。
　　二戰(zhàn)后的日本百廢待興，也得到了美國的大力扶持，在這一時候，美國式的PM生產(chǎn)保全活動引進到日本，美國的PM活動只在設備的專業(yè)人員上進行，設備故障后不能在第一時間作出處理。在這時期的日本電裝（Nippon Denso）公司以此為母體開始探索日本式的PM活動，1968年開始確立全體生產(chǎn)和維護人員參與的PM活動，經(jīng)過2年多時間的電裝公司探索，成功地創(chuàng)立了日本式PM，即“全員生產(chǎn)保全（TPM:Total Productive Maintenance）”。1971年TPM正式得到日本設備管理協(xié)會（JIPE）的認可，并在日本企業(yè)界全面推進。1980年代日本的TPM管理轉到了中國及韓國，并在全球范圍內推廣。
三、TPM四大目標
       TPM的目標可以概括為四個“零”，即故障為零、不良為零、事故為零、浪費為零。
1.故障為零：指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。
2.不良為零：指由設備原因造成的不良為零。“完美的質量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。
3.事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。
4.浪費為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。
四.TPM0~7個階段活動內容
0 STEP : 6S管理活動
      即將整理 / 整頓 / 清掃/ 清潔/ 素養(yǎng)/ 安全持續(xù)改進，將工程、作業(yè)場所環(huán)境改善角度的清掃活動工程內使用物品的3定管理
1 STEP : 設備初期清掃
      通過清掃發(fā)掘6大不合理及復原改善，設備基本條件(潤滑, 注油, 油量表,  連接狀態(tài) 等)整備，設備面貌復原，作業(yè)環(huán)境改善，設備不合理初步挖掘
2 STEP : 發(fā)生源/困難地點對策
      清掃困難地點及不合理的根本改善，污染發(fā)生源的去除，去除設備的污染，D/T 減少，異物不良的減少
3 STEP : 清掃/注油基準書的制定
      清掃/注油基準的制定及注油困難地點的改善，學習正確的注油技能，油種的單純化，油使用量的減少，產(chǎn)業(yè)廢棄物的減少
4 STEP : 設備總點檢
      設備點檢point及點檢技能的學習，清掃/注油/點檢技術的統(tǒng)合及點檢困難地點的改善，消耗品更換次數(shù)的減少，平均故障間隔時間(MTBF)的提高，設備故障件數(shù)的急劇減少
5 STEP : 自主點檢
       4STEP block 展開及標準化，設備要素別點檢技能的完全體會（學習），設備影響品質的因子的發(fā)掘及復原
6 STEP : 品質保全
       制定不發(fā)生故障和不良的基準，品質保全基準的標準化, 系統(tǒng)化，運轉員的準專業(yè)化(日常點檢及補修)，高品質生產(chǎn)條件完善，員工基本維護水準完善，各種浪費現(xiàn)象基本消除
7 STEP : 自主管理
       現(xiàn)工程/設備狀態(tài)的維持，維持基準的改善及標準化，設備突發(fā)故障零化狀態(tài)的維持，設備突發(fā)不良零化狀態(tài)的維持，高品質工程、高生產(chǎn)性設備狀態(tài)的維持
五．TPM管理八大支柱活動內容：
1.個別改善：
-個別改善就是為了實現(xiàn)公司的經(jīng)營方針和經(jīng)營目標而進行的一些具體且重要的大課題改善活；
-開展個別改善活動需要解決以下三個問題：
1.有效把握自己部門及崗位存在的問題和損耗；
2.對照公司或部門目標，決定在某個時期內需要解決的焦點改善改善課題；
3.以最短的時間完成課題改善活動，達到改善目標。
-通過這項活動的開展，提升員工根據(jù)公司方針決定課題的能力；培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題以及改善實施和條件設定的能力。
2.自主保全：
-自主保全活動就是通過員工自主參與對場所、設備、工廠的保全活動，追求工作場所的高水平整備（即舒適和易于維自主保全護），一句話， 自己的設備自己維護， 自己的工廠自己管理。
-自主保全活動的推進分七個步驟（初期清掃，發(fā)生源和困難部位對策，清掃、注油、點檢假基準，總點檢、自主點檢、品質保證及自主管理體制建立），最終實現(xiàn)建立健全工廠自主管理體制的目的。
3.專業(yè)保全：
-為了完善工廠及設備的保全體制，必須提高專業(yè)保全部門的水平，建立一支值得信賴的專業(yè)保全隊伍；
-專業(yè)保全要有能力指導和幫助自主保全活動的開展；
-專業(yè)保全隊伍的建立也不排除會請外部專業(yè)機構實施某些特殊的保全業(yè)務
4.初期管理：
-產(chǎn)品設計的初期管理是指實現(xiàn)易于制造的產(chǎn)品設計的過程，如何將顧客的需求（使用的方便性需求）和生產(chǎn)現(xiàn)場的問題（生產(chǎn)的方便性需求）反映到設計工作中去是初期管理的重要內容；
-設備及生產(chǎn)技術的初期管理指的是通過生產(chǎn)技術革新，達到新產(chǎn)品的垂直導入（即在極短的時間內完成新產(chǎn)品的試驗，并快速開始批量生產(chǎn)的活動）以及設備的保全預防設計。
5.質量保證：
-質量保證活動就是要改通過檢查來確保產(chǎn)品質量的現(xiàn)行做法為以控制生產(chǎn)制造過程的諸條件來達到質量目標的新方法；
-質量保全活動也是實施標準化管理的過程（可結合ISO 9000標準進行），其目的是建立健全一套有效的質量保證體系，以達到向客戶做出產(chǎn)品和服務質量承諾的目的；
-檢查效率的提升也是這個活動的內容之一。
6.安環(huán)改善：
-消除困難作業(yè)、危險作業(yè)，消除任何可能引發(fā)災害的各種環(huán)境改善隱患，創(chuàng)造適合人和設備的良好工作環(huán)境；
-以杜絕污染、 減少廢棄物、節(jié)能降耗和資源再利用為主題，開展環(huán)境保護活動（可以結合ISO 14000標準進行）。
7.事務革新：
-主要是間接部門的效率改善活動，活動的內容包括生產(chǎn)管理、銷售管理、行政后勤管理以及其他間接管理事務改善業(yè)務的改善活動；
-事務改善活動的目的主要足消除各類管理損耗，減少間接人員，改進管理系統(tǒng)，提高辦事或事務效率，更好地為生產(chǎn)活動服務。
8.人才培養(yǎng)：
-TPM咨詢公司為了有效推進TPM活動，實現(xiàn)對現(xiàn)有工作的變革，員工必須具備改善的意識，掌握各種必要的技能
-企業(yè)和部門必須根據(jù)活動的需要，積極開展對員工的教育和培調工作，全面提升員工素質（良好的習慣）和各方面的能力。

想了解TPM管理的作用是什么？請查閱：
http://www.doublelions.cn/a/zhitaiyoushi/2019/0113/241.html

(責任編輯：智泰咨詢)
電話/微信： 137 5118 4775
深圳市智泰企業(yè)管理咨詢有限公司